瑞士ESCO艾思科小直径走心机_车削直径范围0.3-8mm

-瑞士ESCO艾思科D2 FLEX SPEED凸轮走心机_直径范围0.3-5mm

-瑞士ESCO艾思科D5 FLEX SPEED凸轮走心机_直径范围0.3-5mm

-瑞士ESCO艾思科D2 CNC走心机_直径范围0.3-5mm

-瑞士ESCO艾思科D5 CNC走心机_直径范围0.3-5mm

-瑞士ESCO艾思科D5 CNC ULTRA走心机_直径范围0.3-5mm

-瑞士ESCO艾思科D5 TWIN走心机_直径范围0.3-5mm

-瑞士ESCO艾思科NM 6 FLEXI走心机_直径范围0.3-6.5mm

-瑞士ESCO艾思科NM 6 TWIN走心机_直径范围0.3-6.5mm

-瑞士ESCO艾思科NM 8 FLEXI走心机_直径范围0.3-8mm

 

简介

瑞士机床制造商

除了以车削为主要制程外，escomatic 车床还提供了几种加工选择与工艺，用于中/大量的生产并具备高精度与质量。从简单到较复杂的产品，escomatic 机台在最小空间内保证最高生产率的解决方案。

独特加工的原理

“机头绕着材料旋转–材料静止不动”

不同于常规的车床，escomatic 车床基于一个独特的切削概念。无论选用捆线或棒材，材料都是不旋转的。车刀就安装在机头上，并且非常靠近材料与围绕转的方式生产。

为何要选用ESCOMATIC机台？

加工小直径具备高产能；

24小时生产，降低人力需求；

最低的维护成本。

 

产品目录

 

 

 

瑞士ESCO艾思科D2  FLEX SPEED凸轮走心机_直径范围0.3-5mm

经典

瑞士ESCO艾思科D2 FLEXSPEED是最快速的解决方案，可精密与经济的车削最大外径5.0 mm的产品，并掌控中/大量生产。这让凸轮车床的表现更优异。归功于电控系统让凸轮轴的速度可以在特定区段做编程控制。例如，可以降低切断和增加横车的进刀率；这表示较慢的制程不再影响整体产能。另外机头与整直转速也可以微调(不用在更换皮带轮做变速)。由于使用FLEX SPEED让操作参数可以个别优化。结果在符合公差和面粗度下，生产产品的质量明显改善。

 

 

应用信息

两支车刀。

极高产能。

安全的24小时生产。

材料外径可达5.0mm。

简单产品。

简单机台设置和快速制程改机。

卷线加工。

特色

凸轮机搭配电子FLEXSPEED系统(Fanuc)来优化产能，并提升精度与减少刀具磨耗。

由于减少尾料浪费，降低材料成本。

经由使用卷料，减少机台停止时间，降低了人工成本，真实体现24小时作业。

采用卷线料架，节省占地空间更具经济效益。

具备高效益的生产，针对简单产品系列发挥高产能。

瑞士ESCO艾思科D5 CNC_直径范围0.3-5mm

瑞士ESCO艾思科D2 CNC_直径范围0.3-5mm

设计概念

不同于传统车床，escomatic 基于一个独特的切削概念。无论选用捆线或棒材，材料都是不旋转的。车刀就安装在机头上，并由

机头带动车刀旋转，进行车削。escomatic 采用这个概念，让加工小量、中量与大量产时，都具备高性能与低成本。

技术规格

• escomatic 的独特技术，旋转主轴具备 2 把车刀

• 可选择使用 escomatic 专用车刀，或其他刀具供货商的刀片

• 高速的生产，归功于独立的前与后加工单元

• 简单的用户接口，轻松的操作程序设计

• 正面保护盖可完全打开，操作方便

高获利的表现，归功如下：

• 在 escomatic 的独特理论下，造就了无与伦比的生产力。

• 各刀具与加工位置的紧凑设计，缩短了切削工时。

• 24 小时生产，采用卷线，连续给料。

• 无棒材送料机的换料时间损失。

• 车削时间不因换料暂停。

• 没有棒料尾料浪费。

 

瑞士ESCO艾思科D5 CNC ULTRA走心机_直径范围0.3-5mm

 

瑞士ESCO艾思科D5 CNC ULTRA走心机 是一套建立在 D2 CNC 基础上的全新发展机台，所有的操作系统是与成熟多年的 瑞士ESCO艾思科NM 64X 一致的，它可以同时做前后加工；前端加工有三轴可以钻孔、内外攻牙，切断的工件可以与同时做背面及侧面加工。机头转速是 2000 RPM，而其余动力主轴是 18000 RPM，此特性提供机台最佳的二次加工的能力。全新的床身是基于以上需求而设计，其余整直及送料机构是与原来的 D2 是一样的。

独立的 CNC 两轴床台上安装夹头及前加工的三支动力刀轴。两个背面动力加一个侧面动力刀轴可在机头车削或前端加工同时

进行独立的背端加工。

除了导管及夹头是与传统 D2 不一样外，其余耗材是一致的。

瑞士ESCO艾思科D5 CNC ULTRA 配置了 FANUC 0i 数值控制系统，程序的编写是以国际标准 ISO 码。

 

瑞士ESCO艾思科D5  TWIN走心机_直径范围0.3-4mm

 

概念

不同于传统车床，瑞士ESCO艾思科 基于一个独特的切削概念。无论选用捆线或棒材，材料都是不旋转的。车刀就安装在机头上，并由机头带动车刀旋转，进型车削。瑞士ESCO艾思科采用这个概念，让加工小量、中量与大量产时，都具备高性能与低成本。

瑞士ESCO艾思科 D5 TWIN 是采用 Affolter CNC 控制系统 LESTE 10，而机台具备8轴。(可选配 2 个 C 轴，总共 10 轴)在车削的操作上，与 escomatic D2 CNC、D5 CNC、D5 ULTRA，都相同。而耗材配件也都一样 (如车刀、导管、送料轮、整直座组)。

机台具备了 2 组相同的背后加工中心，配件说明如下：

1. 每个背后加工中心，都有 1 支反向夹头 (可选配为反向夹头主轴/C 轴)，并搭配 1 组 X-Z 移动的线性轴，且各自独立作业。

2. 每个背后加工中心，都有 2 支背后钻孔主轴，与 1 支攻牙主轴 (选择攻外牙或内牙)，以及 1 支侧向钻孔主轴 (需与攻牙主

轴 2 择 1 使用)。因为两组的背后加工中心，各别独立分配加工程序，所以可同步加工 3 个产品。

搭配 Max 12,000 RPM 的车削机头，与 Max 18,000 RPM 的反向主轴，让 D5 TWIN 具备高速生产，及大量生产的能力。

Affolter CNC 的 LESTE 控制系统，简化了程序编辑，让操作者更容易学习使用。

特色

• 在车削过程中，可以同步进行背后加工，大幅降低生产时间。

• 材料外径 0.3~4.0mm。

• 可选用捆线加工，并 24 小时连续生产。

 

 

瑞士ESCO艾思科NM 6 FLEXI走心机_直径范围0.3-6.5mm

 

escomatic 的车削原理

不同于其他传统车床，escomatic 是基于一个独特的概念，材料为线圈或直棒，刀具绕着固定材料旋转切削，这概念适用于小径

及大径加工，产生了极高效率及成本节省。

More flexible, more versatile, faster

两个各自独立的前后加工机构，NM6 Flexi 突破了柔性加工的限制，2 个工件可以同时被加工，一个在车削及前加工时另一个在

背夹进行背面及侧面加工。

技术规格

• 旋转刀头上有 4 把车削刀具。

• 可使用 escomatic 车刀或标准刀粒。

• 2 个工件独立加工提升产能至最高。

• 可编程的电控整直微调使其更有柔性，提升整直质量。

• 前盖设计操作人员更容易操作。

• 最新的 Fanuc Oi-TF 使编程更容易。

更高获利的理由

• escomatic 原理下最高的产能。

• 刀具贴近材料反应更快。

• 捆线送料可以 24 小时生产。

• 没有送料机的换料时间损失。

• 免人工换料。

• 最少的尾料损失。

   

瑞士ESCO艾思科NM 6 TWIN走心机_直径范围0.3-6.5mm

 

escomatic 设计概念

不同于传统车床，escomatic 基于一个独特的切削概念。无论选用捆线或棒材，材料都是不旋转的。车刀就安装在机头上，并

由机头带动车刀旋转，进行车削。escomatic 采用这个概念，让加工小量、中量与大量产时，都具备高性能与低成本。

 

 

瑞士ESCO艾思科NM 8 FLEXI走心机_直径范围0.3-8mm

 

escomatic 车削理论

不同于传统车床，escomatic 基于一个独特的切削概念。无论选用捆线或棒材，材料都是不旋转的。车刀就安装在机头上，并

由机头带动车刀旋转，进行车削。escomatic 采用这个概念，让加工小量、中量与大量产时，都具备高性能与低成本。

完全独立的正背面加工平台 (可同步加工，节省工时)全新的机构设计可使正背面加工单元独立运作：

NM 8 FLEXI 突破以往机构活动的限制，当前加工在进行车削与钻孔的同时，背面夹持另一个工件的机构，可以进行背

面及侧面的加工。

技术规格

• escomatic 的独特技术，旋转主轴具备 4 把车刀。

• 可同时进行两支车刀车削加工。

• 可选择使用 escomatic 专用车刀，或其他刀具供货商的刀片。

• 高效能的生产制造，来自于采用两个完全独立的，前后加工单元，同时间加工 2 个产品。

• 电动驱动与可编程整直，让整直表现更灵活。

• 通过可控制的旋转与移动速度，改善了整直的质量。

• 全开式保的护盖设计，让操做者更加便于使用。

• 采用最新技术的 Fanuc 0i-TF 控制器，简化编程。

高获利的表现，归功如下：

• 在 escomatic 的独特理论下，造就了无与伦比的生产力。

• 各刀具与加工位置的紧凑设计，缩短了切削工时。

• 24 小时生产，采用卷线，连续给料。

• 无棒材送料机的换料时间损失。

• 车削时间不因换料暂停。

• 没有棒料尾料浪费。