美国Royal 皇家医疗导丝导管针头无心磨床_最小直径可到0.02mm可更小

 

公司简介

 

自 1950 年以来，这个家族拥有和经营的美国Royal皇家公司很自豪能够为其客户提供无心磨削系统。为了满足他们对各种复杂机器的需求的解决方案，这些解决方案从功能非常基本的新建公司到华盛顿州西雅图的波音公司。自 1950 年以来，遇到的数千种应用程序都没有一种万能的解决方案。

凭借超过 225 年的无心磨削经验供客户讨论和应用。

 

医疗行业应用概述

随着医疗器械世界在过去 60 多年中不断进步，美国Royal 皇家无心磨床始终与该技术保持同步。最大的医疗设备公司和最小的初创公司一起与美国Royal皇家公司合作，美国Royal皇家公司一直是历史上具创新性的无心磨床设计者。

随着行业发生变化并寻求更加自动化的系统，美国Royal皇家公司已向全球客户提供全自动无心磨床系统，用于磨削医用医疗导管、医用医疗导丝和其他微机械部件。美国Royal皇家公司很乐意与新建企业合作，帮助他们开发设计，并在Royal皇家公司进行样品试制和小批量生产。给客户提供完整的交钥匙无心磨床方案。

线材磨削

美国Royal皇家拥有不同的机器和自动化系统，以适应各种应用。

线材磨削包括：

-简单的锥度磨削

-多次锥度磨削（TG 12x4 伺服循环）

-多锥度磨削（第 5 代）

-多锥度磨削（第 3X 代）

-导丝自动化磨削

其他应用

 

美国Royal皇家无心磨床除导丝以外的许多不同的医疗应用。在医用医疗导管、颅骨钻、扩张器尖端、神经刺激装置、套管针和内窥镜剃须刀方面拥有丰富的经验。

其他应用举例：

-导管扩张器磨削

-测量系统

 

线材磨削

 

美国Royal皇家磨床以一种非常独特的方式进入了医疗器械行业。早在 1960 年代初期，美国Royal皇家的机器上就开始磨削猫肠缝合线。

开始在TG 磨床系列机器上磨削单锥形状的导丝线。这些单锥形线材是通过将线材穿过锥形轮，然后快速将其拉出形成锥度来完成的。随着开发的刀具设计，允许在一次操作中磨削超过零件直径的 二分之一。这一革命性的发展为CNC 导丝磨削铺平了道路。1985 年制造了第一台多锥度 CNC 线机，这些机器很快被采纳为行业标准。第一代和第二代机器已售出数百台，并且在近 30 年后的今天仍在使用。

到 2006 年，机器发展到 5 代，然后推出了 X 代。这种取消调节轮的技术进步也广泛用于磨削线材和微加工不同产品。在全球范围内超过 150 台设备，其中许多设备在 15 秒内运行，完全无人值守的磨削线，每周 7 天，每天 24 小时。

 

2015 年，这台机器引入了额外的 3 轴，使导丝的磨削速度比以往任何时候都快。 将传统“衬套模式”设置的循环时间缩短 三分之一，重新定义了行业和客户的能力。

 

2016 年，为客户开发了一个带有机械臂的系统。 这样做的目的是尽量减少操作员在后期处理中对电线的处理。 该解决方案有一个机器人臂来装载线材、卸载、测量，并将其引入专有的后磨削工艺。

 

近年来，还推出了轻型快速自动装载系统。 该系统在 6 英寸磨床上的零件到零件循环时间少于 9 秒。 将此送料器与伺服循环机器相结合非常适合每年需要数百万个零件的应用。

 

美国Royal 皇家医用医疗导丝无心磨床_自动化磨削方案

操作员辅助设备实现全自动多任务处理解决方案

 

自从线材磨削开始以来，出现了多种不同的自动化系统。 这些系统包括操作员辅助，操作员将线放入槽中，一组滚轮将线从轮子中引入和取出。 装载一捆原材料并走开的更全自动系统。 多年来，美国Royal 皇家提供了许多系统来满足客户的需求。 以下是导丝进给系统的各种选项。

医疗导丝针头无心磨床_自动化磨削方案选项

美国Royal 皇家开发了一种针头磨削系统，用于大量生产针头，例如套管针、管心针、金刚石尖头等。这个全自动系统使磨削前切割和磨削过程完全自动化，以最大限度地减少操作员的操作，这是一个当前生产方法的主要内容。

（1）操作员辅助装置，用于线材注入和回收

 

（2）使用 UR-3 机器人和 基恩士塞规完成拆卸、清洁和测量微机械部件

 

（3）高效的线材上下料系统

 

（4）TG 系列或 GX 系列机器的出口侧排料器

 

（5）TG 系列或 GX 系列机器的出口侧排料器

 

（6）线轴送料装置